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防火涂料施工程序满足技术规格书和油漆厂家的要求

经过多道喷涂的防火涂料，还应时刻关注灰尘，水污染等，在施工过程中不断控制膜厚，保证施工质量。

作为后保护的防火漆免受污染，紫外线等损害，并提供颜色和美观，在防火漆固化后，受到其他表面污染前，施工一层面漆。

经过上述复杂的步骤，终施工完成美观的防火保护涂料。

每一道工序均有质量检验和监理监督的证明，且均在厂家技术指导下完成。因此防火涂料施工程序满足技术规格书和油漆厂家的要求，现场施工符合施工程序。但是由于防火涂料厚度较厚，施工分为多层多次喷涂，现场施工时，应避免工人把控厚度不准，为避免厚度不满足技术要求，尽可能喷涂更多的防火涂料，导致实际干膜厚度偏厚的问题。

膨胀型防火涂料在冬季施工引起开裂的问题

现场大部分开裂部位多集中在钢结构拐点等应力集中部位，而平整H型钢的腹板和翼板则鲜有大面积裂纹出现。这是由于漆膜胶化及固化过程不断增加的应力(随着漆膜的不断固化，内应力增加)以及环境应力(环境温度变化)导致终漆膜的内应力大于漆膜的内聚力。因此漆膜的内应力大于内聚力的部位出现开裂，这也是防火涂料涂层开裂的主要原因。

针对膨胀型防火涂料在冬季施工引起开裂的问题的研究，给出以下建议：

（1） 合理设计防火涂料的厚度。与相关的火灾安全分析结合考虑，综合防火需求，在满足防火需求的情况下，尽量降低膨胀型防火涂料的厚度；

（2）多层涂覆的防火涂料系统，会由于系统本身应力（预热50 ℃后喷涂固化残余应力、结构变形应力以及环境温度变化引起的热应力）而更容易引起开裂风险，而随着涂层的厚度增加，开裂风险将急剧增加。可以优化施工程序，保证涂层厚度在设计要求范围内，加强厚度监控；

（3）采购的防火涂料在运输存储的全过程中，应做好防护措施，避免暴露在过低温度环境中；

（4）膨胀型防火涂料其低温环境下的耐受性需要得到相关厂家进一步论证。

膨胀型防火涂料的特点是涂层遇热时,释放出不燃性气体

膨胀型防火涂料的特点是涂层遇热时，释放出不燃性气体，如氨、二氧化碳、水蒸汽、卤化氢等，使涂层膨胀，并在涂层内形成蜂窝状泡沫结构，这些靠发泡剂来实现。发泡剂是否适用，其分解温度是关键。分解温度过低，释放气体在成炭前逸出起不到作用；分解温度过高，产生的气体会把炭层顶起或吹掉，不能形成良好的炭质泡沫层。一般选择胺类化合物发泡剂，包括三聚胺、、聚磷酸铵、氯化石蜡、磷酸铵盐、硼酸铵、甲醛树脂、氨基树脂等。体系中聚磷酸铵、氯化石蜡、氨基树脂已起到大部分发泡剂的作用，用三聚胺补充不足部分。实验结果表明：三聚胺用量增大，膨胀速度加快，膨胀倍数增加，但膨胀层太高将影响炭层的质量及在火场中的牢固性。为了控制膨胀速度和膨胀高度，保证涂层质量，三聚胺的用量应控制在适宜的范围，一般为总体系的8%左右。

钢结构防火涂料按使用场所可分为:a

钢结构防火涂料按使用场所可分为：a 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b 钢结构防火涂料室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料按使用厚钢结构防火涂料度可分为：a 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于 3 mm；b 薄型钢结构防火涂料：钢结构防火涂料涂层厚度大于 3 mm 且小于或等于 7 mm；c 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于 7 mm 且小于或等于 45 mm。二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的厂家，由于原材料、工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。表 3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称 产品批次编号 涂层厚度mm 耐火极限min超薄型钢结构防火涂料